主要適用于金屬軸類零件的冷擠壓成型工藝，多道工序（通常3-4-5工序）在同一臺擠壓液壓機的不同工位一次壓制完成，液壓機上的工位間物料傳送依靠步進式機械手或機械人來完成。　　多工位全自動擠壓生產線包括：上料機構、輸送與檢測分選裝置、滑道及翻轉機構、多工位擠壓液壓機、多工位模具、換模機械手、升降裝置、搬送手臂、下料機器人等裝置。

金屬擠壓和模鍛工藝，是一種優質、高效、低消耗的少無切屑加工的先進制造工藝，在汽車、機械、輕工、航天航空、軍工、電器等制造領域得到越來越廣泛的應用。　　金屬擠壓/溫/熱模鍛液壓機主要適用于金屬零部件的冷擠壓、溫擠壓、溫鍛和熱模鍛成形及精整。

超塑成形液壓機主要用于變形溫度區域窄且變形抗力大的難變形材料，例如鈦合金、鋁合金、鎂合金、高溫合金等材料的一種復雜構件整體近凈成形。廣泛應用于航空、航天飛行器制造領域、軍工領域、國防領域、高鐵領域。　　通常在高溫工況下，將毛坯晶粒度調整到超塑性狀態，從而使材料的流動應力大幅度降低，利用超低壓制速度實現材料的超塑性成形，以實現用比常規成形小得多的載荷來生產工件。采用模糊PID控制算法，配有多軸同步控制系統，硬件上采用工控機+PLC控制。

等溫鍛造技術是將模具和坯料同時加熱到鍛造溫度，并使坯料在一段溫度變化很窄的區間下，完成變形過程，極大降低金屬的流變抗力，顯著提高金屬材料的塑性，能使形狀復雜，薄壁高筋的鍛件一火成形。　　等溫鍛造壓機可滿足航空特種高溫合金、鈦合金以及金屬間化合物等難變形合金鍛件的等溫超塑成型。該設備具有鍛造速度和位移精確可控等特點，廣泛應用航空、航天飛行器制造領域、軍工領域、國防領域。